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在深入研究齒輪電機設計的細節之前，我們將提到服務系數，這是影響或增加齒輪電機功率需求的條件的參考。該因素可能與灰塵和相對濕度、承受的振動量或操作循環次數等因素有關。減少使用因素的影響是深入了解減速機內部工作原理，改進其整個傳動機構設計的結果。
在研究了要進行的操作后，齒輪電機制造商可以設計一個優化輸出功率的傳動系統。在這里，您可以找到一些可以防止能量損失的技術元素，從而延長電機的使用壽命。
一些例子是：
滾動軸承的使用和放置，在齒輪傳動系統中，滾動軸承的使用減少了許多運動部件之間的摩擦，從而大大減少了能量損失。
自潤滑滑動軸承的使用。
與滾動軸承相比，這種類型的零件減少摩擦的程度更低。盡管如此，它們還是最大限度地減少了軸向運動的彈性損失。
齒輪設計（齒尺寸、位置……）
正齒輪放置在平行的軸線是產生效率的損失最小齒輪的類型。可以對牙齒進行多種修改以提高其效率，但這將取決于每個具體情況。
使用減振組件，可以應用多種解決方案來減少振動，例如使用滾動軸承、墊圈、滑動軸承……從長遠來看，所有這些項目的應用將改善齒輪電機的正常運行。它將更精確，噪音更小，并且由于振動水平有限而磨損更少。
材料和使用壽命的重要性有關嗎？除了設計之外，每個部件所采用的材料質量和特定處理同樣會延長其彈性和使用壽命。例如，這里有一些處理方法能夠增加零件的熱彈性，以增加它們在齒輪箱內的散熱。
談到材料的固有特性，建議始終提出應用的要求（級數、轉速、輸出功率等），以便選擇在每個項目中表現最佳的材料。
有多種材料可以提高齒輪電機的效率，例如自潤滑塑料或低摩擦塑料。這些類型的材料可提高效率，但會縮短使用壽命。應研究每個特定案例，以確定哪種材料對工作負載和其他方面更有益。
在處理金屬時，我們可以對金屬材料進行處理，以增加零件的硬度和彈性，并保護它們免受外部因素的影響。這些類型的處理不能防止齒輪之間的能量損失，但它們可以大大增加零件的使用壽命。

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